折叠、夹钢、淬火：户撒刀的锻打次序

选料与打坯

料分两种：做刀身的软铁、做刃口的高碳钢。软铁多用旧料，来源杂，要先看断面，有砂眼、夹渣的挑出去。高碳钢硬度高，锻的时候温度要高，低了锤不动。料配得对不对，打出来一试就知道。旧料锻前要退火，硬料直接砸会崩。

坯料先烧红，用大锤打成条。打的时候两个人配合，一个掌钳，一个抡锤，锤点要落在料上，不能空砸。条打长了再回炉，反复几次，把粗坯打成刀形的基础。砧要平，砧面不平，刀身就打不正。锤把要握松，握死了震手，几锤就酸。

折叠与夹钢

折叠是把烧红的铁条对折，锤合，再烧再折。每折一次，内部的渣被挤出一点，组织也更匀。折的次数看料，料杂的多折几次，料净的少折。折多了碳会烧损，刀身变软。折的时候接口要对齐，错开了就夹层。折一次要清一次渣，渣留在里面就是暗伤。

夹钢在折叠之后。刀口开一条槽，把高碳钢条嵌进去，烧到接合温度，锤合。锤要从中间向两头打，把空气挤出去。夹得不实，磨到中间会露缝，刀就废了。夹钢的宽窄看刀型，砍刀宽些，匕首窄些。槽开浅了夹不住，开深了刀身薄。

淬火与开刃

淬火只淬刃口。烧到樱红色，刃口垂直入水，入水要快，出水也要快。水温室温，天冷时水要稍温一下，太冷容易裂。淬完看刃口颜色，发灰说明火候过了，得重来。刀身不淬，留在韧的状态，弯了能回弹。水面要宽，窄了降温不均。

淬后回火，低温慢热，把应力放掉。然后开刃，先粗石后细石，刃线要直，角度按用途定。开完刃试刀，砍竹看有没有崩口，削纸看顺不顺。合格再装柄、配鞘。柄要装牢，松了用力就脱手，最危险。鞘口要垫一层，刃口才不碰硬。